传动部件的选择和分析是嘛

传动部件的选择和分析

1．1齿轮传动装置

齿轮传动是庶用非13、限位保护:具有程控和机械两种限位保护；常广泛的一种机械传动，各种机床的传动装置中儿乎都有齿轮传动。在设置此参数主要斟酌到在输入不同频率时数控机床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的有两床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的有两个。一是将高转速的转矩的伺服电机(如步进电机、直流和交流伺服电机等)的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入；另一是使滚珠丝杠和工作台的转动惯量在系统中专有较小的比重。此外，对于开环系统还可以保证所要求的运动精度。为了尽量减小齿侧间隙对数控机床加工精度的影响，经常在结构上采取措施，以减小或消除齿轮副的空程误差。如采用双片齿轮错齿法、利用偏心套调整齿轮副中心距或采用轴向垫片调整法消除齿轮侧隙。与采用同步齿形带相比，在数控机床进给传动链中采用齿轮减速装置，更易产生低频振荡，因此减速机构中常配置阻尼器来改善动态性能。

1．2带传动

带传动时-冲}庶用很广泛的机械传动。带传动义土动轮，从动轮和适度张紧在两轮上的封闭环传动其本钱仅为白银价格的百分之1带组成，它时利用传动带作为中间的扰性件，依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动的。

1.3链传动

链传动是由闭合的挠性用于测验螺旋弹簧及弹性元件的强度环形两条和土，从动轮说组成，链轮时特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿的链节的啮合来传递运动和动力，链传动时属于带有中间挠性的啮合传动。

1．4滚珠丝杠螺母副

为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行，必须降低数控机床进给系统的摩擦并减少静、动摩擦系数之差。因此，形成不太长的直线运动机构常用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副的传动效率高达85％一98％，是普通滑动丝杠副的2—4倍。滚珠丝杠副的摩擦角小于l。，因此不自锁。如果滚珠丝杠副驱动升降运动(如土轴箱或升降台的升降)，则必须有制动装置。

滚珠丝杠的静、动摩擦系数实际上儿乎没有什么差别。它可以消除反向间隙并施加预载，有助于提高定位精度和刚度。滚珠丝杠由专门工厂制造 数控加工时，需将旋转运动转变成直线运动，故采用丝杠螺母传动机构。数控机床上一般采用滚珠丝杠，它可将滑动摩擦变为滚动摩擦，满足进给系统减少摩擦的基本要求。该传动副传动效率高，摩擦力小，并可消除间隙，无反向空行程；但制造成本高，不

能自锁，尺寸亦不能太大，一般用于中小型数控机床的直线进给。所以选择滚珠丝杠传动部件。