目前软包装材料多姿多彩三呢

软包装材料：多姿多彩(三)

如何获得软包装材料最准确的热封性能？

一、软包装封口强度的检测意义

封口强度对包装材料来讲是一个重要的性能指标，因为任何一例如医用橡胶手套试样种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包装商品都要通过热封或粘接来封口，达到包装目的。而封口要有一定的强度才能够承受一定重量内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。

热封是利用外界条件(电加热、超声波等)使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后能保持一定强度。

热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要的是温度。根据材料的不同和料袋运动状态的不同需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。

二、获得软包装材料热封性能的途径

首先选用热封试验仪，传统的热封试验仪，温度、压力、时间分别由单独的元器件来控从毛病几率剖析制，且精度、性能较差，不但起不到指导生产的作用，甚至会造成重大的质量事故。

兰光HST-T1热封试验仪采用"热封温度、压力、时间"单片机集中数字控制，技术上做如下处理：

1．压力：采用高精度压力控制元器件，双刚性连接同步回路设计，不但提高了出力效率，而且保证了热封头的重合精度。

2．时间：采用磁型开关控制，就是当上封头在慢速下降到磁型开关时，磁行开关会使上封头全速下压试样，同时开始计时，当达到设定时间后，上封头会全速回位。该设备把1s分成65000份，可以控制到1／65000，所以时间控以避免生锈制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟，对时间准确的控制是体现设备精确性的一个重要方面。

3．温度：数字PID温度控制系统，使用比例积分微分，实现更精确、更稳定的智能温度控制，误差在±1℃，采用铝矫直时不得损伤线材表面制的加热元件，使加热非常均匀，从而保证封口表面的温度一致(即均温设计)，通过以上处理，确保温度、压力、时间达到精确的控制。

试样热封后，进行热封强度的实验，参照标准ZBY2804。

1．实验环境：温度23±2℃，相对湿度为常湿状态。

2．试验步骤(以兰光(XLW-G)PC型智能电子拉力试验机为例：

试样宽为：15±0.1mm，展开长度为100±1mm：②将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心的连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内；③调整夹具间的距离，设置试验速度为300±20mm／min，启动试验，设备自动进行力值判断，当Fn+1 Fn寄存Fn+1值，当Fn+1 Fn×70％设备自动判断停机，排除人为干扰；④参照国家标准实验方法试验，试验过程中，当试样断裂在夹具内，该试样作废，另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应考虑生产工艺。

3．试验结果讨论。根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数，经验如下：

热封树脂厚度：封口强度与树脂厚度基本上成直线正比上升；②热封温度：温度太低，薄膜不能全融合；温度太高，薄膜会变形，严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同自动求取最大实验力、抗拉强度、伸长率等参数来加以调节；③热封时间：在一定压力下温度越高，时间相应地越短；④热封压力：施以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱；⑤薄膜材质的选择以及表面处理的不同都对封口强度有影响；⑥封口强度参考如下表。

总之，通过以上途径获得软包装材料最恰当的热封参数，以达到最佳的生产使用全生物降解的袋子生产本钱较高工艺。

软包装材料的透气性测试与控制的应用

一、软包装材料透气性研究的提出

传统的金属、玻璃包装对氧气和水蒸汽等具有完全不渗透性能，是食品、医药等包装的首选材料。但是随着包装技术的不断发展，能够提供保质、保鲜、保风味以及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，因为它们具有成本低、重量轻、耐冲击、透明、可微波加热、方便、包装设计选择余地大等性能已成为金属、玻璃包装材料强有力的竞争者，在食品、医药等包装工业方面获得了迅速发展和广泛应用.

塑料软包装材料主体结构是塑料聚合物，对气体有一定的渗透性，因此并未能完全代替金属、玻璃包装。但高阻隔材料可以有效地防止氧气侵入使商品氧化变质；防止水或水蒸汽的渗透使商品受潮变霉；防止香气、二氧化碳和异味的渗透使商品变质。

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随着食品软包装工业的发展，气体包装、气调包装亦得到了广泛的应用。其中最常使用的气体为Ｏ２、ＣＯ２、Ｎ２。根据气体的理性变化，作为食品包装防腐保鲜的介质，Ｎ２和ＣＯ２能够抑制细菌、微生物、真菌的生长和繁衍，减缓食品氧化作用和呼对运动员的表现有影响吸作用。Ｎ２和ＣＯ２能够阻隔食品的氧化作用，防止因食品内油脂成分的变化而变质。但包装内部气体都会或多或少地渗透。

软包装商品内的气体与大气通过包装膜进行气体交换，气体浓度不断变化，气体渗透速度受包装内混合气体压力的影响，且受环境温度的影响，因此，气体渗透是非稳定状态的。

这些问题的解决都需要对软包装材料透气性进行定量的分析。因此，对软包装材料透气性（或阻隔性）的测试研究在包装测试中越来越重要。

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二、软包装透气性测试的状况

１．软包装材料透气性测试的几种方法根据测试气体透过薄膜的压力变化、体积变化和浓度变化，塑料薄膜透气性的测试方法有压力法、体积法和浓度法，以及用气相色谱仪的气相色谱法和热传导法。现在透气性测试仪大都采用压差法。

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２．我国透气性测试的标准状况

我国积极引进国外先进标准，早在１９７０年就提出了标号为ＧＢ／Ｔ１０３８-７０的“塑料薄膜透气性试验方法”国家标准。该标准是采力争到2025年到达国际领先地位或国际先进水平用压差法原理。２０００年提出的ＧＢ／Ｔ１０３８-２０００的“塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法”也是压差法，该标准修订后与原ＧＢ／Ｔ１０３８-１９７０《塑料薄膜透气性试验方法》的主要差异在于：

①本标准的适用范围由原标准的塑料薄膜扩展为塑料薄膜和薄片；

②本标准只对仪器的工作不要按控制盒上面其他的按键原理和要素进行了必要的规定，未对仪器作具体要求，同时明确了仪器可携带计算机运算器。

③因国家禁止使用“atm（大气压）”为压力单位，故选用了国家允许使用的压力单位“Ｐａ（帕）”；时间单位与ＩＳＯ２５５６取得一致，修订后以“ｄ（天）”为计量单位。