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发布时间:2024-01-08 20:31:58 阅读: 来源:黑茶厂家

液体壁纸印花制版技术及工艺流程

丝印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中,把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为,丝印刷除空气和水不能印刷外,在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现,使丝印刷产品趋向高档。丝印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。

感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联,与丝牢固结合在一起,未感光部分经水冲洗,在丝上形成图文通透部分,印刷时能通过油墨。

工艺流程:

原稿制作- 选- 绷- 清洗- 吹干- 配制感光胶- 涂布感光胶- 洗衣粉吹干晒版- 显影- 吸水吹干- 检查修版- 二次曝光- 封边印刷

一、原稿的制作

原稿要求反差越大越好,即图文部分越黑越好,没有图文的部分,越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿,其次是硫酸纸,这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍,使原稿透明,然后擦去多余的植物油即可制版。

1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。

2、如原稿为多色(色块),则原版也相应分为几色。

为保证套印准确,可每张稿上设上对位的十字线。

二、丝的选择

丝是制作丝版的主要材料之一。是感光膜图像的载体,它和感光膜、丝框共同成丝印版。最常用的丝品种分尼龙(也称锦密封胶纶)和聚酯(也称涤纶)两种10、其他检查:提高警惕并密切注意细节做为制作丝版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织,平纹织丝最薄,交织最厚。一般我们采用平纹织丝。要求墨层特厚时,可采用全绞织。

尼龙(棉纶)丝:具有良好的弹性和油墨通过性能;可耐一定程度的碱溶液;耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸,延伸大,不宜用于大面积套色印;受日光长时间照射会变脆而影响强度。

涤纶丝:延伸性低于尼龙丝,尺寸稳定性优良,宜制套色印版;耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝。受日光长时间照射强度稍有下降。

丝规格用来描述单位面积丝包含孔多少的术语是丝目数。目前国内丝产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的,既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的,既目/ln。数目表明了丝的疏密程度,目数越高,丝越密,孔越小。

在丝印刷中,承印物种类繁多,材料也各具特征。通常丝的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如:招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片,可选200目的的丝。印刷精细的图文,可选用300目以上的丝,单色加的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝。印刷特精细的图文,选用420目以上的丝。总的来说同类型的丝目数越高,越适合制精细的版。纺织品上;印刷棉布选用150目~200目丝,的确良选用250目~3002、唆使器丈量杆磨擦阻力太大目丝。丝绸选用300 350目丝。发泡印刷一般80目~150目丝。在此,印花涂料丝选择120目左右。

三、丝版和绷

1、框是丝印刷所用版的载体。版对框的要求:框必须有抗版绷所需张力的强度,绷后,要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常用丝框材料为:木材、铝框。

(1)木质框 具有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便,固方式简易可靠等特点。适合小规模厂家手工L——试样断裂时或屈服时标线间距离操作者使用。但由于其耐水性差,框面易变形,稳定性难持久。为防止变形,可在框四周装上L形五金附件。(如印刷品质量要求较高,最好采用铝框)。

(2)铝框 强度好、性能稳定、操作轻便、不容易变形。不生锈。虽然一次投资较大,但可长期反复使用。因此印刷精度要求较高或套印产品时可采用铝框。面积要比实际印刷面积大一些,通常要保证左右4cm~6cm,上下6cm~8cm的空余量。可采用NMT 1型绷版机绷更快捷方便。

2、绷是把丝绷紧并使其牢固与框结合的工序。(1)手工绷(木框):先将丝根据需要的尺寸撕开。用清洁剂洗净,水冲净,再把丝绷在框上。先用板条(用三合板制作,与框内框同长)把丝卷住一边,用钉子钉在框的一边,再用木条卷住对边,用力绷紧,用钉子钉住。其他两边依次钉住。水冲净,电吹风吹干待用。版一般提前绷好,力求平整、绷紧。(2)绷机绷板(木框、铝框):将框放在绷板机固定好的调整板上,再把丝平放在绷机立架上特长家教,边缘放好固定教条,将固住。调整四个手柄,调整时需要柔和用力,将丝慢慢拉伸,拉平,拉紧直至拉到最紧。再调整下面的张紧把,使框和丝贴紧,然后涂刷粘胶。待粘胶干透后,用刀片沿框外缘割下即可。

四、配涂感光胶

1、NMT 1型微电脑多功能制版机适合各种感光胶,我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢,保存期长的特点,配制时只需半暗室即可,白天可将红或黑窗帘拉上即可。版可重复利用,降低成本。制版精度高,且无毒无公害。

重氮感光胶分为耐水和耐油型,耐水型感光胶用于印刷水溶性印料的制版;耐油型感光胶用于印刷溶剂型印料的制版。

在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解,加入950克胶液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用,不要使用金属制品搅拌,以免影响稳定性。配好的胶液储存温度在℃之间最好在冰箱保鲜层放置。保存期个月。

(1)准备工作:

A、涂布工具:最好用不锈钢制作的上浆器,上浆器的上口宽下口窄,上口平滑。

B、烘干的温度:涂布感光胶后都应地温烘干,温度应控制在40℃以下。不宜过高,可用电吹风低温吹干。

C、工作室要求:制版室为半暗室,因此可用红色作为照明光源,以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。

D、底稿检查:在制版前必须对底稿做进一步检查。内容包括,底稿的黑度,线条短缺,图文差错。

(2)、涂布感光胶

刮涂:将配好的感光胶倒入上浆器内,一只手扶住框,另一只手将上浆器的前沿推紧到板上,上浆浴球器与板成60度~70度角。待上浆器和丝接触处全部有胶后,轻微用力均匀的由下向上拉动,中间不要停顿,使感光胶均匀的涂布在丝上。一般在丝的反正面各刮涂感光胶7~8遍。然后空刮(胶不与丝接触)次,低温吹干,即可晒版。完成上述工序后也可以再板接触承印物的一面再刮胶一遍,吹干,但胶膜不宜过厚,否则不宜显影,胶于丝的附着牢度也会相对降低。

五、晒板

晒版是利用感光胶的化学反应,既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化,而其他部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影,形成图文通透部分即可通过油墨。形成可供印刷用的版。这个过程是从量变到质变,产生飞跃的关键工序。在晒版前应对原稿进一步检查,其图文部分越不透光越好,没有图文的部分透明度越高越好。

晒版时,先将底稿放在NMT 1型微电脑多功能制版机的玻璃上(为使底稿于版压实,可先把设备的玻璃上放一块小于版内框的玻璃上面,再把底稿放在上面)再将版放在底稿上,版上用黑绒布盖好,在放上一块小于版内框的玻璃,用实物压实即可,让底稿与版紧贴打开设备的开关,按一下电源键,接通电源,定好时间,按下晒版键即可开始晒版,晒版完成后即自动停止,即可进行显影。

晒版参考时间NMT 1型机:

耐水型感光胶夏季3分钟~5分钟冬季8分钟~13分钟春季5分钟~10分钟

耐油型感光胶夏季5分钟~10分钟冬季10分钟~20分钟春季8分钟~15分钟

以上时间以300目丝,XS系列感光胶为例,仅供参考。晒版时间的正这5个厂商占到了2013年市场总量的50%确与否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验,也可借助于一些工具来测定或是二者结合。

六、显影:

丝版经晒版后,便可进行显影。显影就是将未经暴光的感光胶用显影液溶掉,从而使丝版上需要过墨的孔完全通透。一般用冷水或温水显影。在显影池中放置一定的清水,将版放入水中浸泡1 2分钟。版在水中浸泡时,要不停的将版上下提动。利用水的冲力将图案显出,待大部分图案显出后,再用稍有压力的水冲洗(最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上,用力捏紧胶管,使水流有一定的压力冲洗版。但不宜用水过猛,以免冲坏胶膜),将图文部分湿透后,立即用水全面冲洗一次,甩去水珠,吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将版表面的水分洗掉,以免吹干时水分在丝表面下流产生余胶,影响线条边缘的清晰度。

七、检查修版:

版干燥后,可在微电脑多功能制版机上打开光源,检查是否有气孔和沙眼,可用感光胶进行修复。

八、二次暴光:

为了增强版模的耐印程度,可修整好的版放在微电脑多功能制版印刷机上再晒版10分钟~20分钟。版再经暴光后,胶膜更加牢固。

九、封边印刷:

版的检查是整个制版工作中最后的工序。显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正。如发生重大缺陷,则必须重新制版。版制作完毕后,用胶带封住框的四周(封边是防止漏墨),即可印刷。

封胶的作用是在溶剂型油墨进行印刷时,它可对丝图文以外的漏空部分进行封闭,以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分。如再印刷该部分时,可将版上的油墨清洗干净,用水冲开即可。

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