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薄膜级聚酯切片的应用研究

一、生产聚酯薄膜的生产厂对薄膜级切片的研究具有重要的指导意义

1. 可根据生产薄膜的性能来选择不同的添加剂。

2. 可根据不同的切片性能来选择适当的工艺条件。

3. 可根据不同的切片性能来选择原料的配比。

4. 通过对聚酯生产原理的研究，可以指导我们分析在熔融和拉伸过程中产生的化学和物理变化对薄膜性能的影响。

聚酯切片的生产原理和性能

乙炔的结构：CH≡CH

二、膜级切片的概念———目前在社会上统称的膜级切片，就是指带添加剂切片，而这种切片种类很多，可以满足各种不同薄膜的生产。

如：1.生产电容膜的膜级切片。

2.生产磁带膜的切片。

3.生产反光膜和X光片膜的切片。

4.生产绝缘膜的切片等，都有相应的膜级切片。

它们的主要区别在于加入的添加剂种类和添加剂的粒径不同。

（一）膜级切片的主要检测指标：

1. 切片中添加剂的含量，目前BOPET加工多数采用外添加的工艺的情况下要求每批料和批与批之间添加剂含量的相对稳定，如一般包装薄膜用的添加剂切片添加剂含量为2500~3000ppm，而波动范围在±200ppm之内最好，如果含量高会影响添加剂的均化分散不好，如果含量低增加成本。

2. 薄膜级切片的粘度要求重点：

特性粘度———相对分子量的大小，影响薄膜的强度，当粘度到达一定值时油泵，强度就不再增加了，粘度的波动±0.02。

为了使膜级切片与白切片相熔性好，两种切片的粘度不能相差悬殊，如果相差太大，轻者影响薄膜的光学性能的均匀性，重者会直接影响生产的正常。

分子量的分布要窄，分子量在16000~18500之间。

分子量和分子量分布保证后，这样确保粘度的稳定和生产的稳定。

3.熔点———熔点低是相对分子量的分布不均匀，使树脂耐热性差，使薄膜易老化，而且易发脆，膜级切片的熔点要求：260±1℃

PET的导热系数δ=0.1407W/(M.K)

几个转化点温度：

（1）玻璃化转变温度=68℃

（2）冷结晶放热峰温度=124℃

（3）开始吸热结晶温度=225℃

（4）PET分解温度=℃

PET的热性能：

PET熔体的相对密度———在270℃时密度为1.22

在295℃时密度为1.17

结晶区的密度为1.390

PET的比热容———单位质量的物质温度生高一度所需要的热量称为比热容。

PET的导热系数———导热系数在数值上等于温度梯度为1℃/m测试机，单位时间内通过单位导热面积的热量，导热系数的大小表征物质的导热能力。PET的导热系数为0.1407W/(m.K)

以上转化点可提供给薄膜制造厂工艺人员调整工夹好试样艺时进行参考。

4.二干醇含量———含量多将降低熔点，影响耐热，耐光性，特别是绝缘薄膜控制二甘醇含量更为重要，一般控制在0.7~1.2%，波动不超过±0.02%为好。

5. 端羧基含量———（-COO市值从上市时的30亿元左右H）含量多会降低薄膜的绝缘性能。

6. 对凝聚粒子的粒径和数量要求严格—它影响过滤器的使用寿命。

A，不含添加剂的切片要求减少灰份含量一般 300ppm无焦料和低分子粉末。

B，含添加剂的切片，要控制凝聚料子，添加剂配制液在充分搅拌均匀后，经过5um的过滤器才能进入脂化斧进行酯化反应，在进入缩聚斧之前要再一次进行15~20um级的过滤。

C， PET添加剂必需满足的条件：

1.有确定的粒径和粒径的分布范围。

2.在聚酯的加工过程中有化学稳定性。

3.在乙二醇中容易扩散。

4.在聚酯加工过程中无凝聚现象。

5.满足产品的透明度，颜色，电气绝缘和耐磨性能要求。

D. 对不同用途的薄膜要选用粒径，和材料不同的添加剂，这样能提高薄膜的内在和表面性能。

E. 对采用添加剂的要求，添加剂的加工工艺不同生产出的添加剂对薄膜性能的影响也不同，目前有机械法生产，有气相合成法生产，有经过表面自行车锁处理的有火焰处理和表面化学处理。

F. 一般对大于10um的凝集粒子有明确的要求， 0.6个/mg，如果小于10um的凝集粒子，一般不会影响12um以上的薄膜正常生产，但会影响熔体过滤器的使用时间。

7.对热稳定性的要求：

A. 在干燥满足工艺要求，温度无过热现象时不降解，（薄膜生产和外观无异常现象）

B.正常加工温度应在270~290℃生产和薄膜表观都正常（调整热稳定剂满足工艺要求）可以通过检测干燥后的切片粘度与铸片粘度对比看经过挤出熔体线后的粘度降。

（二）高聚物的混合过程的几个要素：

1.混炼操作过程———搅拌，混合，混炼。

搅拌———机械混合，我们设备上的混合料斗就是这个作用。

混合———挤出机的前段为固相混合段。

混炼———挤出机的压没有永久上升的行业缩剪切段和熔体混炼段起到混炼作用。

2.混炼效果的表示：

（1）均匀程度———指混合物所占物料的比例与理论或总体比率的差异。

（2）分散程度———指混合物体系中各个混入的组份的粒子在混合后的破碎程度。

3.混炼效果的检验：

（1） 分子级的混炼可测玻璃化温度的差别来检验。

下面详细分享1下送油阀和回油阀的操作：（2） 填充改性的混炼可间接的测量产品的物理性能来体现，还可用光学显微镜直接观察。

（三）PET高聚物的导电性对薄膜生产有很重要的意义

高聚物的导电性———是高聚物中载流子的移动现象。

高聚物的导电性的比较———对高聚物的电导率比较可知。

电导率———电导系数；电导率———电阻系数。

1.高聚物施加直流电压时，流经高聚物的电流包括种电流，即瞬间充电电流，吸收电流和漏电电流。

在PET高聚物中产生有作用的电流主要有以下两种：

（1）漏导电流———漏导电流就是通过高聚物的恒稳电流，其特点是不随时间变化，通常是由杂质作为载流子而引起的。

（2）离子传导———离子主要来自于高聚物在合成时残流下来的催化剂之类的离子性杂质，添加的各种助剂，水分以及加工过程中的分解产物等杂质，在电场作用下，由此而引起的离子性传导。

2.影响高聚物电导的因素：

影响的因素较多，这些因素都是通过对载流子的浓度和移动度大小的影响而实现的。

（1）结构的影响———导电性对高聚物的分子结构并不是有直接关系。从实验数据可以看出一个规律，即极性高聚物的导电率远远大于非极性高聚物的导电率。

（2）杂质的影响———既然高聚物的导电性是由杂质所引起的，则杂质的多少就直接影响到载流子的浓度大小，所以杂质的影响很大，而杂质的引进又与高聚物的合成历史和加工过程等条件有关。

（3）电压的影响———高聚物的电流与电压的关系如图。

电流随着电压的增大，表现出非线性关系，在低电压区域I电汉正比于电压，基本上服从欧姆定律，呈线性关系，到高压区域II时电流就不正比于电压了，非线性增加，呈现为双曲正玄关系，到更高电压区域III时，电流更加剧增，直至产生绝缘破坏。

3.导电高聚物的种类：

（2）结构型———高聚物自身具有共轭Л键等特殊结构，称高分子半导体。

（3）添加型———在高聚物中添加金属（粉，纤维）或碳粒之类的导电性物质，而成为导电能力的高聚物材料。

作者： 符朝贵

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