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泡罩包装用铝箔问题全解(一)

泡罩包装是通过真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内充填好被包装物后使用铝箔等覆盖材料，并通过一定压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成。泡罩包装被广泛的应用于食品、药品包装领域，使泡罩包装成为主要的包装形式之一。但在使用过程中会出现这样那样的问题，本文作以下解析：

一、油墨脱落

在热封时材料印刷面有星点或大面积脱落。

产生原因：

1．在热封时泡罩机热封滚筒加热温度过高。

2．热封滚筒温度控制仪显示温度与实际温度误差太大。

3．包装机速度过慢．热封时间过长。

4.铝箔在印刷过程中机速过快造成印刷接入平台油墨或保护剂(OP)假干。

5.油墨或保护剂(OP)附着力太差。

解决办法：

1．降低热封滚筒加热温度，调整至合适温度。

2．重新校正温控仪或更换新的温控仪。

3．提高包装机速度，缩短热封的时间。

4．更换铝箔。

5．建议铝箔厂家更换优质的油墨或保护剂(OP)。

二、异昧

在热封时材料冒烟、有异味、呛眼。此问题容易出现在金箔或多色铝箔。

产生原因：

1．热封时热封滚筒温度过高。

2．热封滚筒温控仪显示温度与实际温度误差太大。

3．金箔或彩箔时保护剂(OP)中的颜料比例过高。

4.包装机机速过慢，材料在热封滚筒上停留时间过长。

5．保护剂(OP)涂布量过5限位保护、过载保护、自动清零、和故障提示等智能配置大。

6．铝箔在生产过程中机速太慢，保护剂(OP)内溶剂挥发不彻底。

解决办法：

1．降低即靠光转换方法转成相应的数字量（长度量）控制系统按预置脉冲数值（脉冲转换长度）来控制继电器的动作滚筒温度，调整至合适温度。

2．校正温控仪或更换新的温控仪。

3．调整保护剂(OP)中的颜料比例。

4．提高包装机至合适机速。

5．降低保护剂(OP)的涂布量。

6．更换铝箔。

三、起皱

产生原因：

1．泡罩材料PVC厚薄不匀。

2．热封时热封滚筒或热封板与下滚筒不平行，两端压力不一致。

3．放卷至热封处导辊不平行。

4．热封下滚筒与PVC板材包角过大，造成PVC板材变形凸起。

5-铝箔板型差、两端松紧不＝致。

解决办法；

1．更换PVC材料。

2．调整滚筒之间的平行度，使之一致。

3．调整各导辊的平行度。

4．调整PVC材料包角，在吸泡良好的情况下尽量降低下滚筒温度。

5．更换铝箔。

(待续)

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