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扬子石化推行清洁生产减少温室气体排放

“节能降耗成果显著杀菌剂，环保、资源能源利用指标完成较好。”11月份对扬子石化进行清洁生产复查的总部有关领导，在讲评中作出还要负责去产能工作的落实了这样的评价。扬子石化于2004年通过集团公司清洁生产示范企业验收，成为中国石化首批清洁生产示范企业。在先后实行的4轮清洁生产审核中，吊秤塑料造粒机操作触及的领域极其广泛该公司共提出仿真模型并实施清洁生产方案1543项，力求控制温室气体排放。仅乙二醇装置的一项技改措施就使二氧化碳排放量每年减少1.6万吨。

为减少温室气体排放，扬子石化大力开展节能降耗。在炼油改造中，该公司新建了年处理能力为160万吨的延迟焦化装置，淘汰了高耗能又极易产生污染的渣油轻质化装置。扬子塑料厂新建的二套聚乙烯装置采用的气相法流化床工艺技术，是目前世界上先进、成熟、可靠的聚乙烯生产工艺之一，采取了多种措施来保证清洁生产：用氮气代替空气作为粉料输送气，避免了含尘废气的排放；对可燃气体进行回收，避免了资源浪费；所需的原料相对无害，操作条件良好；不需要反应溶剂，免除了相关的溶剂回收系统，也不存在处理大量可燃性液体带来的危害。

在扬子石化，清洁生产工作已从单一的生产过程渗透到原辅材料选用、装置扩容改造和生产运行管理等全过程。为了探索乙二醇装置清洁生产的新途径，这个公司积极与催化剂供应商开展催化剂换型技术交流。在今年的检修中，成功更换了新型催化剂，将该装置反应器入口二氧化碳浓度控制在有效范围内。据初步统计，该项措施的成功运用，使装置每年二氧化碳排放量将减少1.6万吨。

扬子石化重点推进芳烃装置、PTA装置和乙烯裂解炉3大节能改造，仅乙烯裂解炉节能改造项目每年节能量就可达1.66万吨标油。

加上高精度的软硬件技术及整合能力

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