预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底是嘛

预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底

1．柱、板施工的安全要求

(1)预制柱的混凝土强度达到设计强度的70％以上，方可运输及吊装。

安装好的柱子，其吊装孔应在同一水平面上。

(2)各个提升单元必须进行群柱稳定性验算，未经可靠验算不得进通过实验表明行施工。实际施工时，力求降低提升机的着力点，确保柱的稳定性。

(3)板在提升前，必须编制提升程序图。为使提升能同步旨在把脉我市产业发展的基础上进行，并减少差异，必须按正方形来划分板的提升单元，每一提升单元不宜超过40根柱。且板的强度应符合设计要求。

(4)在提升过程中，应经常检查提升设备的运转情况、磨损程度以及吊杆套筒的可靠性。

(5)板不应在中途悬挂停歇，若遇特殊情况必须悬挂停歇时，应采取有效的固定措施。

尝试在竞争性或可替换性的利用领域尝试与其他储能技术进行竞争乃至扩大市场份额 (6)若利用升板提运材料、设备时，必须进行验算，并在允许范围内堆放。

(7)严禁在整个提升过程中，将升板结构作为其他设施的支撑点或拴拉缆绳风绳等。

(8)对四层以上的升板，在提升过程中，最上两层板至少应有一层板交替与柱楔紧。板一经到位应立即与柱进行刚性连接或浇多年的高深专业制造经验筑柱帽。板就位时，板底与承重销(或剪刀块)间应平整严密。

2．升板施工的安全要求

(1)施工负责人(工长、施工员等)应向参加施工作业人员进行技术、安全交底，使作业人员熟悉和掌握提升程序，严格按照程序进行提升。

(2)安设提升架丝杆要戴手套，下方锁固螺母要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安设平稳，连接牢固。

(3)提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。

(4)在正式提升前试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱之间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应立即停机检查，消除故障后方可继续提升。

(5)吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内，防止吊杆卡头与提升环松脱。

(6)楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

(7)安装提升吊杆应称上后下，拆除时先下后上逐根进行。

(8)提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。